①以煉鋼過程煤氣為原料制取氫氣，過程煤氣中CO濃度為60～80％Vol，回收的煤氣量70～110Nm3t－鋼水；
②該方法的工藝流程包括：煉鋼系統提供過程煤氣、過程煤氣降溫和除塵、水煤氣變換反應、脫碳除硫、氫氣提純；
③過程煤氣通過常規換熱器進行降溫，降溫后，要求過程煤氣溫度≤450℃；煤氣除塵采用布袋式除塵或旋風式除塵；
④過程煤氣經降溫除塵后，進入水煤氣變換裝置中，在水煤氣變換催化劑的作用下，與水蒸汽發生水煤氣變換反應，煤氣與水蒸汽的配比(Vol％)為：1:4～1，變換溫度：200～450℃，壓力：0.1～5Mpa，空速：3000～15000h-1；
⑤水煤氣變換反應后，經冷卻，所獲得的富含氫氣的混合氣體需經脫碳除硫，分離出CO2和雜質硫，脫碳采用濕法脫碳，如二乙醇胺脫碳法，可脫除CO2+H2S，脫除CO2和H2S后的氣體中總硫含量為10～100ppm。脫碳除硫過程溫度：30～70℃；壓力：0.3～1.5Mpa；
⑥經脫碳除硫后的混合氣體采用變壓吸附制氫法，獲取高純氫氣。
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